弹性体凸轮转子泵概述

根据液体的原理，泵可分为动力泵和容积泵两大类。容积泵主要依靠包容输送液体的密封工作空间容积的周期性变化，把动力源的能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加直至排出。容积泵可分为往复泵和转子泵。与往复泵不同的是，转子泵没有阀门等部件，活动部分为泵壳内旋转的转子。若根据转子形式又可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵和挠性泵等。

凸轮泵又可称为罗茨泵、凸轮转子泵泵等，根据转子叶片数也可分为单叶凸轮泵、双叶凸轮泵和多叶凸轮泵，而根据叶片的形式又可分为直叶转子凸 轮泵和扭叶转子凸轮泵，同时，根据转子与泵壳内部之间或转子间的接触状态又可分为非接触式凸轮泵和接触式凸轮泵。目前常用的凸轮转子泵一般是双叶或多叶的直叶非接触式容积泵，它具有体积小、结构简单和拆卸维修便捷等突出优势。在以下没有指明的情况下，凸轮泵均指凸轮转子泵。

齿轮泵的工作原理

凸轮转子泵的结构和工作原理是从齿轮泵中借鉴演化而来的，为更好地理解凸轮转子泵的工作原理，有必要对齿轮泵的工作原理做下介绍。

齿轮泵是转子泵中较常用的一种，齿轮泵由于结构简单、制造方便、工作可靠和维修方便等优点在液压系统中得到广泛应用。齿轮泵由两个齿轮相互齿合来对液体产生挤压输送作用，其特点是一个齿轮驱动另一个齿轮。一把齿轮泵因内泄较大而存在径向力不平衡和困油现象。

凸轮转子泵工作原理

对于常见的非接触式凸轮泵而言，转子之间以及转子和泵壳之间始终保持恒定的微小间隙，也即两转子页面互不接触，通过周期性的容积变化来将介质从吸入腔带至压出腔并排出，因此适用的介质黏度和含固量范围很宽，可由低黏度到半固态以及含固体颗粒的介质。凸轮泵相对运动间的间隙主要取决于介质的黏度，当超过一定黏度范围时就必须调整增大间隙。凸轮转子泵的工作原理决定了其在改善过泵介质在高压、高温、高剪切下黏度降低及剪切敏感介质安全性等方面具有较高的可靠性和优越性。

转子分为两叶、三叶、四叶凸轮转子，当两转子在齿轮驱动下转动时，与泵的吸入口相通的工作腔容积不断增大，此时为吸入过程；当转子在齿轮驱动下转动时，与泵的吸入口相通的工作腔容积不断增大，此时为吸入过程；当转子继续转动形成封闭腔时，吸入过程结束；转子继续转动，封闭腔与凸轮转子的出口相通，密封腔的介质便从出口排出；与此同时，转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入过程。随着转子的连续转动，交替完成吸入和排出过程，从而实现凸轮泵对液体的输送。

双叶凸轮爪子泵每旋转一周完成两次吸入和排出过程，其类似于双杠双作用活塞泵。

三叶凸轮转子泵每旋转一周则完成三次吸入和排出过程。