如何解决排污泵机械密封原因分析及措施

机械密封能够长期可靠地运转，需要充分分析影响机械密封的各种因素，使机械密封能够更好地适应各种水泵的运行要求，机械密封技术对于水泵的使用寿命和运行有着重要的作用，对机械密封故障的有效分析，可以有效地防止一些水泵故障的发生。本文将从水泵机械密封技术故障出现的一些原因进行分析，并提出相应的解决措施。

排污泵的机械密封型号各异、种类繁多，但主要泄露的地方有 五处：端盖与泵体间、轴套与轴间、动环与轴承间、静动环间、 动环与轴套间。其中，前面两种的漏洞比较直观，较容易解决， 其余的则很难直接判断，需要在长期的实践中进行分析、总结， 才能找到合理的解决措施。

机械密封相关内容的阐述机械密封是一种防止水体渗漏的装置，通过对垂直于旋转轴 面的接触面施加一定的压力，在辅助密封的配合下保持贴合可以有效地防止流体渗透，排污泵密封出现最多的故障就是渗漏现象，这也是导致排污泵需要维修的主要原因，机械密封的质量会直接影响到排污泵的运行效率和工作的正常进行。

常见的排污泵机械密封泄漏现象：1、安装静试时发生泄露机械密封之后，要通过静试，观察泄露程度。如果泄露小， 多是静环或动环的密封圈出现了问题；泄漏量大时，则是静、动换的摩擦副有问题。这种情况下，一定要进行悉心观察，找到主要问题，采取相应的措施。 2、试运转时出现泄漏情况，水泵在水中放置的时间比较长，水中含有一些酸碱性的物质， 会使动环和静环的橡胶发生老化，密封不严，容易发生渗漏，还有动静环在运转下会有一些杂质进入到摩擦面，使摩擦面受到损伤，也会发生渗漏现象。3、在试运转的过程中出现渗漏现象， 水泵在运转的过程中，会产生离心力，这种渗漏现象是由于静动环之间的摩擦受损而产生的渗漏。