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如何预防员工车间中毒

2015年10月12日15:39 

许多化工企业经常发生员工车间中毒,或者因车间原料操作不当导致员工中毒的情况。那么,化工企业应采取何种防护措施来预防员工车间中毒呢?

降低有毒有害浓度

首先,我们要掌握是什么原因导致员工车间中毒的。车间有毒有害物大多在生产过程中以气体、蒸汽、雾、烟和粉尘五种形态存在,对人体的危害及中毒程度与有毒有害物的特性及剂量、浓度、接触时间有关,同时与个人的身体素质、劳动强度有关。

有毒有害物进入人体的途径有呼吸系统、皮肤吸收、消化系统三种。

大部分有毒有害物是通过呼吸系统侵入人体而引起中毒的,呼吸系统是毒物进入人体的主要途径;有毒有害物经皮肤侵入人体也是发生中毒的重要途径,不同部位的皮肤对毒物的通透性虽然不同,但任何部位均可通过,甚至指甲也可被有机磷通过,如果皮肤有伤口,有毒有害物可直接侵入人体血液;有毒有害物经消化道侵入人体,其原因主要是误服或进食、吸烟时经沾染毒物的手不慎带入。

化工企业预防员工车间中毒须遵循三级预防原则,采取综合性防护措施:

一、根据有毒有害物特性,选择有效合理的个人防护用品。化工企业常备的个人防护用品有化工防毒面具、防化服、防化手套等。更多企业选择的防化服,即化学防护服,能有效防液体飞溅及粉尘颗粒物侵害。

二、降低化有毒有害物浓度,避免有毒物质与人体接触;对生产过程中无法避免的有毒物质,通过安装合理的通风、排毒设备,使毒物得到有效控制。

有毒有害物浓度

三、控制与消除有毒物质,用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质;改革生产工艺、生产设备,尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作。

四、严格遵守安全操作规程,避免中毒事件的发生。

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