水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为城市供水、污水系统、土木、建筑系统、农业水利系统  、电站系统、化工系统  、石油工业系统  、矿山冶金系统、轻工业系统、船舶系统等。

1、转子泵

采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从泵的进口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有密封性，泵的进出口腔室隔断，具有真空抽吸力，因采用三叶60°螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。

不需要引流、灌泵。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损。

缺点：物料中不能含有焊渣、铁屑等硬性杂质，须安装过滤网。

1、活塞泵

活塞泵工作原理：靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活塞、进出口水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。

活塞泵适用于高压、小流量的场合。吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。

2、往复泵

往复泵工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压力过程就连续不断地交替进行。

往复泵可以获得很高的排压，且流量与压力无关。但往复泵的流量不是很稳定，且机构复杂，不易维修。

3、水环式真空泵。

水环式真空泵工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂想切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

4、罗茨真空泵

罗茨真空泵工作原理：转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气孔排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气孔边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部门气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

5、 旋片式真空泵

旋片式真空泵工作原理：泵壳内装一偏心的转子。转子上有若干槽，槽内有可以滑动的滑片。转子转动槽内的滑片向四周伸出，不与泵壳接触。气体于滑片于泵壳所包围的空间扩大的一侧吸入，于二者所包围的空间缩小的它侧排出。滑片真空泵所产生的低压可达0.06Pa。

6、齿轮泵

齿轮泵工作原理：齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或者使之增加的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个密封空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

7、离心泵

离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。离心泵安装、维修方便，运行平稳，安全可靠。

缺点：运行前必须使泵体内充满液体；小流量、大压力不适宜，效率低，收到限制；遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。安装不妥．会出现”气缚”现象。

8、双螺杆泵

双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

螺杆泵的压力和流量适用范围宽阔，运送液体的种类和粘度范围宽广，但是，螺杆泵的加工和装配要求较高，泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

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