采用标准

API 682 Plan74

API 682 Plan54\53\53A\53B\53C

API 682 Plan11或Plan12等

结构

由两组摩擦副组成,形成一个充满带压氮气的密封腔,密封在运转时,摩擦副间形成3微米左右的气膜，摩擦副非接触运转.从而不会产生磨损,也不会产生热量。 
  密封系统简单，有压力开关，低压报警。（选配） 

由两组摩擦副组成,形成一个充满带压液体的密封腔,密封在运转时,摩擦副接触运行,有摩擦并产生热量,需要散热装置。 
  其中54方案系统简单，但只能用于危险性不大介质，其他方案系统复杂。一般需配有液位开关和压力开关来报警 

1、一组摩擦副组成 
  2、无辅助系统。其他单端面机械密封冲洗方案会带有过滤或散热等系统。 

安全环保方面

高。 
  1、密封气采用对环境污染的氮气，安全环保。 
  2、采用气体阻塞原理。在密封腔中加入有压力高于介质压力的气体，实现工艺介质的零逸出。仅有微量的气体泄漏到环境。
  3、由于气膜的刚性和弹簧力的补偿作用，使干气密封有更强的抗干扰性，对设备性能要求不高。干气密封可以干运转。 
  4、由于密封气使用管网氮气，不会有人为操作失误造成的安全隐患。 
 
 

较高。 
  1、采用甲醇、润滑油、脱盐水、无离子水等成本较高且对环境有一定影响的密封液体。经济环保性销差。 
  2、采用液体阻塞原理，在密封腔体中加入压力高于介质压力的密封液体，实现工艺介质的零逸出，但有密封液体泄漏到现场。 
  3、由于摩擦副接触运行，摩擦副刚性接触，对设备的跳动和串动量要求高。必须有液体润滑，否则摩擦产生的热量会烧坏密封。 
  4、由于系统复杂，需要对密封液提供单独的动力，人为操作失误造成的安全隐患大。 

差。 
  介质直接泄漏到环境中，对环境造成直接污染，当密封失效时，容易造成大量介质反喷到现场，给装置的安全带来巨大的隐患。 

维护方面

采用管网氮气做密封气，几乎不需要任何维护。

维护量大。由于存在密封油的泄漏，造成现场脏，对现场的维护增加难度；另，密封油的减少，需定期为油罐加油。 

检修频繁 

安装方面

安装简单方便。集装式干气密封，不会存在因安装误差造成密封的使用寿命变短。系统集成在箱子里，支架所占面积很小，可以安装在泵基座上。现场整洁。 

较复杂。密封也可以做成集装式的，减少人为误差对密封造成的影响。
  系统由于存在油系统，密封的损坏，容易造成密封液受介质的污染，从而增加对密封油的更换。 

散装式，安装要求高。存在不可避免的人为安装误差，对密封正常使用有很大的影响 

对工艺

影响

有微量氮气进入泵腔体。由于氮气稳定，不会与绝大多数介质发生化学反应，也不会对工艺介质造成污染，所以对工艺不会造成影响。 

有密封液进入泵腔体，会给工艺造成一定的影响 

不会对工艺造成影响 

使用寿命方面

3年左右 

1年左右 

6个月左右 

运行成本

1、功率消耗低，仅为机械密封的5% 
  2、三年内无须备件，无检修费用。 
  3、设备寿命到期后可修复，修复费用是新产品的60%。修复后产品质量保证和新产品一样。 

1、功率消耗高，由于设备连续运转，摩擦生热消耗的电能成本是密封运行成本的最大部分。 
  2、三年内至少需要更换三套备件，会产生三次检修的相关费用。 
  3、更换下来的密封无修复价值，只能做报废处理。 

1、功率消耗高。 
  2、三年内至少更换6套备件。会产生6次检修的相关费用。 
  3、更换下来的密封无修复价值，只能做报废处理。