凸轮泵座位一种工业中应用的重要容积泵，在液压传动和控制技术中占有很大的比重。随着凸轮泵技术的快速发展，其种类也越来越多，性能越来越好。从单叶到多叶，从直叶到扭叶，随着转子叶数的增多，其输送介质的性能变差，尤其是含有气体的泡沫质和颗粒的液体以及较大黏性的介质；转子叶数较少，对介质中颗粒的破碎较低，脉动较大。在国内，非接触式凸轮泵还主要用做风机和真空泵，而在介质输送领域是在近几年才开始逐渐增加的。目前，国内凸轮泵生产厂家所生产产品的性能与国外还有较大差距，对于转子的设计和加工方面的关键技术还未能很好掌握。目前，凸轮泵的突出性能优势已引起了国内使用单位和研究技术人员的重视，一些高校和科研单位也开始了凸轮泵在国内各领域应用的研究和设计工作。

凸轮泵的研究现状

目前，国内外学者关于凸轮泵的研究主要集中在凸轮转子端面型线优化设计、转子参数化设计及泵体结构优化、凸轮泵的泄露和密封技术以及流量脉动与噪声控制等方面。

1、转子端面型线优化设计

转子是凸轮泵的核心部件，其设计是否合理直径影响着凸轮泵的工作效率和性能。目前，国内外学者对凸轮泵和罗茨风机的转子形状研究越来越多，在常用的渐开线、圆弧和摆线等转子端面型线的基础上，提出了多种复合型线设计方法。渐开线型转子腔容积利用系数较高，在鼓风机转子中用得较多。

转子端面型线设计常用的方法包括直角坐标法、极坐标法和复极矢量函数法等。

2、转子参数化设计及泵体结构优化

在设计转子泵的转子时，主要考虑以下几个因素：1）在达到排量的要求下，转子的外形尺寸可能小，已得到较小的转子泵外形；2）尽可能降低流量脉动，减少噪声；3）见谅减少泄漏及摩擦损失以提高转子泵的效率。

3、凸轮泵泄漏与密封技术

凸轮泵的转轴密封可分为机械密封、填料密封和动力密封，其中机械密封在工业生产中常用。合理选择转子之间以及转子与泵壳内壁之间的间隙对于提高凸轮泵的机械密封很重要，该间隙的大小影响凸轮泵工作效率和可靠性。

凸轮泵的发展趋势

随着计算机技术，液压技术以及科学技术发展，人们对液压传动系统的性能要求越来越高，这其中包括款速响应、大功率、高效率、小型化、轻量化和节能环保等现代发展的要求。

1、低流量脉动

凸轮泵在工作过程中，两个转子周期性地转动和啮合，啮合位置不断发生变化决定了凸轮泵的瞬时流量是脉动的。流量脉动会引起凸轮泵的压力脉动，从而进一步降低凸轮泵的工作稳定性和产生振动噪声，这一方面影响了人们生活，不符合现代人们生活的要求，另一方面还会影响凸轮泵的使用寿命。因此，可以通过改变转子泵的结构形式来降低凸轮泵的流量脉动，包括合理选用转子的叶数、选用扭叶转子及合理设计转子型线等。

2、体积小、排量大

凸轮泵的排量是指转子每旋转一周所排出的液体体积，其排量不仅受凸轮泵本身结构参数影响，而且凸轮泵实际工作中海存在一些间隙，间隙泄漏会影响泵的实际排量。合理设计转子之间的间隙以及转子与泵壳内部的间隙，有助于提高泵的使用性能。