凸轮转子泵，其性能参数和可靠性与泵间隙大小密切相关，而间隙大小又由泵的结构、轴、转子等零件的受力及挠度等因素决定。其中，轴的挠度对转子、机械密封件和轴承等零件能否正常工作及寿命长短的影响非常大，主要是因为：

1、转子是该泵输送介质的主要工作件，在它的作用下，介质从泵进出口输送到出口，在此过程中如果转子变形过大，一旦超过其间隙，则会使转子与不动件（如泵体）直接接触发生摩擦现象，影响该泵的正常工作，缩短其工作寿命。这里转子的变形包括转子自身的变形和轴的变形两部分。

2、机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。因此，东环与静环贴合面的好坏，即动静环之间的密封副平行度的优劣，是决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命。因而轴的挠曲变形大小是影响机械密封动静环平行度的主要因素之一。

3、轴承是在轴与轴座之间产生滑动或滚动摩擦的一种广泛应用的机械密封基础件，它的质量直接影响其机器的使用性能。轴的变形会影响轴承外套和内套的平行度，增加轴承磨损，缩短轴承寿命。

由此可见，合理设计轴的结构或布置形式，特别是泵总体结构的创新设计，对于减小轴的挠曲变形，提高零件的使用质量具有重要意义。

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