工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。

1、无损检测

无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口100%检测;合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量;

2、试压

A、试压前：试压范围的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定;试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆开;试压前，注液体时应排尽空气。

B、所有需无损检测的管道必须检验合格后，相关部分、单位认可后方可试压。

C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

D、试压过程中：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格;对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。

E、试压后：应及时拆除盲板，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需编制吹洗方案，具体吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

B.对于有特殊要求得管道，必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离;吹洗得顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。

C.冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行，以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。

D.蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序，循环进行。同时流速不应低于3m/s。

E.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁得其他作业。

根据《广告法》要求，可能我们的宣传描述不够严谨，但仅作为描述性用语，无绝对之意。本公司郑重声明：本文本仅作为宣传用语，若文章中涉及到的绝对化用语或极限词全部作废，凡访问本文者均认为且已知晓并同意这一说明。

艾迪机器是凸轮泵生产厂家，公司产品有凸轮转子泵,活塞转子泵,转子泵,凸轮泵,污泥泵,排污泵,泥浆泵,移动泵车,抽猪粪泵,粪便输送泵,化粪池排污泵,牛粪抽送泵,含油污水提升泵,扫仓泵,油气混输泵装置,原油输送泵,污水泵,铁路真空卸污设备,压滤机进料泵,餐厨垃圾泵,弹性螺旋凸轮泵,旋转活塞泵,旋转活塞转子泵,转载请标明出处。转子泵: http://www.yesmaster.cn/