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在转子泵选型过程中我们应该注意的密封形成应该注意到哪些?艾迪机器总结了10类密封形式,依据实地经验,应该涵盖了先阶段转子泵应用的所有形式。
转子泵中常用的是橡胶O型圈。由于其性状十分简单,因而制造容易,成本低廉,不论O型圈的整体尺寸有多大,其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻,消耗材料少,使用方法简单,安装、拆卸方便,更为突出的优点还在于O型圈具有良好的密封能力,使用范围很宽。静密封工作压力可达100Mpa以上,动密封也可达30Mpa。适用温度为-60~200℃,可满足多种介质的使用要求。1.O型圈密封
2.垫片密封
垫片是静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀等因素决定。
3.油封密封
是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,即能防止介质泄露,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高温,所以一般用在低压场合的化工泵上。
4.螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹连接垫片密封,一种是螺纹加填冲剂密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹连电动隔膜泵接垫片的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力得作用,
5.迷宫密封
在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好,但实际应用中,因此而产生的化工泵泄露却很多,所以在化工泵密封中不常用。
6.填料密封
是将富有压缩和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
7.动力密封
化工泵在运转中,副叶轮所产生的压力平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄露。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,在化工泵运转中实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
8.机械密封
现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式,由于机械密封具有泄露量少和寿命长 等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式,机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保护贴合并相对混动而构成的防止流体泄露的装置。
9.螺旋密封
螺旋密封也是动力密封的一种形式,它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用,从而阻止密封液的泄露。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生摩擦,因而寿命长,但由于结构空间的限制,其螺旋长度一般较短,因而其密封能力也受到局限,在泵降速使用时,其密封效果则会大打折扣。
10.干气密封
干气密封即干运转气体密封是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。
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