腐蚀是化工设备比较头痛的危害之一，据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时，要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论是什么介质和环境条件都选用不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用的化工介质谈谈选材的要点：

1、硫酸。作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐腐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料。

泵阀的材料

普通不锈钢304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

2、盐酸。绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬向橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

3、硝酸。一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐腐蚀性，值得一提的司含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4、醋酸。它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会有严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢钢还能适用于高温和稀酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或者氟塑料泵。

5、碱（氢氧化钠）。钢铁应用于80℃一下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时扔采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显有点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6、氨（氢氧化氨）。大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7、盐水（海水）。普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

8、醇类、酮类、酯类、醚类。常见的醇类介质由甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质由丙酮、丁酮等，酯类介质由各种甲酯、乙酯等，醚类介质由甲醚、乙醚、丁醚等，他们 基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

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