1.检修前污水井冲洗不彻底。而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸。

2.施工队不安规程操作。违规使用助剂桶(空)顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线(绝缘皮破裂严重)碰到助剂桶时，发生爆炸!

3、催化装置。刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。

4、换热器检修。在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指将会被被砸断。在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”(不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害，保护别人不受伤害)，同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。

在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。

5.压缩机抢修。不按指示未等升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，发生“空爆”!

6.分馏塔打人孔。打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重伤人。

7.废油罐气割。造成人孔盖飞上天，落地后容易伤人。

8.催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。

9.停电检修误操作造成装置停车。

装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，电工误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。

10.煤气洗气塔内部发生着火事故。以水封当盲板,气柜倒入亡。

11.某聚酯车间停车清洗.在一只热井的上方修焊管线，热井内约70度的乙二醇(沸点197度)，焊渣落下，造成蒸汽闪爆，热井盖子跳起，会造成附近人员人灼伤。

12.污水罐平台修复，罐体焊穿，爆炸着火，罐顶掀翻。

13.减压塔检修前，填料未钝化，中途自燃着火，犹如发射火箭

14.反应釜在没有在主观认为釜内有机气体已经置换干净，没有仪器检测就动火检修，导致检修时，釜内着火，喷出火焰。

15. 检修的危险比生产时大得多，一般大事故都是在检修时出的。如，检修反应釜，拆人孔时有两个螺栓锈死了，图省事，叫来机修用割枪割，割第一个没事，割第二个爆炸了，人员受伤严重。

16.在检修时,分馏塔拆开人孔时,填料发生自然,造成填料报废.事后分析原因是塔内硫化亚铁暴露在空气中发生自然教训在检修时一定要分析好各个方面的情况,做好相关方面的安全工作。

17.检修蒸发器时,检修人员到现场后发现检修工具不齐,需相应检修工具,留下一人在现场,但此人未等人员到齐后就匆忙检修,因无人协助,导致管道拆开后落下扎伤该检修人的手,造成较重大伤害。

19.盐酸罐爆炸，工人在一个有1/6储量的盐酸罐旁打磨砂轮，碰出的火花溅入罐中，上层空的盐酸罐中存在逸出的氢气，火花将其引燃。工人见到上层的火焰，发慌，跑入操作间拿一泡沫灭火器向火焰上喷，火焰被喷入内部，5/6的空罐中都是逸出的氢气，于是瞬间发生爆炸。

20.停车时，所有的塔和其它设备都必须水洗干净(顶部和底部排放出取样分析含量)，达到标准才排到废水处理单元。然后用蒸汽吹扫设备，在所有排放点都有蒸汽排出(必须关闭冷却水等)，用PID图到现场对照，检查排放阀门是否堵塞和所有的管线是否蒸汽吹扫到。这样如果没有固体，基本没有气味了。

21.大修时要求维修人员在改造现场管线前需要通知生产人员再确认状况，在需要动火的管线再次用水清洗和加盲板。保证没有可燃物。所有的特种作业都必须办理作业证，相关部门审批后才可以进行。

22.炼油化工装置的事故90%发生在大修和开停工过程,对于这种不稳定的过程,事先的组织计划安排、风险识别和危害削减措施落实、过程监控是十分重要的，所谓不打无准备仗是关键。正常生产中抓好平稳操作是保证安全的重要途径。其他的是各级部门、人员的责任心、能力问题了，需要长期不断的提高、

23.全厂大停车,空气压缩机停车,氮气直接补压到空气管线,导致在槽里面工作二人窒息死亡!

安全操作规定操作并非空洞的理论，不论什么时候，遵守安全规范作业，就能够规避一些所谓的意外事故！

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