含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。本文主要讲解含油污水处理工艺中的污泥处理及污油回收技术改进措施

一： 污水处理设备排泥技术现状

01 含油污水处理工艺中污泥来源

油田含油污水处理过程中污泥的产生，主要包括以下几个方面：

1、沉降分离设备分离产生的污泥

含油污水中存在的悬浮固体颗粒杂质，在混凝沉降罐和自然沉降罐内进行重力沉降分离，部分悬浮固体沉积到罐体底部，形成底部淤泥。这部分污泥的颗粒直径较大，占污泥总量的30%~40%。

2、过滤设备截留的污泥杂质

污水处理工艺中使用的过滤设备，由于滤层截留作用而截留大量杂质，在进行过滤设备滤料反冲洗再生时，随反冲洗排水进入处理工艺中的污水回收水池。这部分污泥的颗粒直径较细，但总量较多，占污泥总量的50%以上。

二：排泥设施及污泥回收技术改进措施

01 处理设备排泥的改进措施

沉降罐产生污泥的排出应以不停产为主，减少污泥在系统中的恶性循环，以及沉降罐的停产检修工程量。采取的措施以沉降罐罐底加装排泥器或穿孔管收泥为主，该方法主要用于重力式污水沉降罐。

1、设置排泥器

针对含油污水处理工艺中的沉降分离设备(自然沉降罐和混凝沉降罐)、污水缓冲罐、反冲洗水罐以及外输水罐，建议将沉降分离设备中的管道排泥设施改为排泥器。排泥器主要应用水射器工作原理，每个排泥器上的水射器与四个吸盘连通，高速喷射的液体流过水射器产生负压，再通过排泥器的每个吸泥盘的服务面积，均匀、彻底地将设备底部沉降的污泥定期排出，达到排泥的目的。

2、设置穿孔排泥管

根据含油污水处理工艺的实际情况，在重力式污水沉降罐底部加装中密度聚乙烯穿孔管，将管道排泥设施改为穿孔管，依靠罐体自身的静压水头排泥。

污油回收工艺现状

目前大庆油田所采用的污油回收工艺主要为:污水处理过程中产生的污油..污油罐..污油泵..电脱水器(或游离水脱除器)。污水处理站重力式污水沉降设备以及压力式除油设备主要采用该污油回收方式，不包括污水缓冲罐以及外输水罐内顶部污油的定期人工清除。

02 污油回收存在的问题

1、沉降分离设备污油回收

主要集中在自然沉降罐和混凝沉降罐中，问题表现为：

沉降罐出水调节堰控制设施的锈死，使得沉降罐内的液位无法调整，从而导致沉降罐内的收油槽高于沉降罐内上部的污油层，不能实现污油的自动回收，需要通过人为提高沉降罐内液位高度，定期回收污油;沉降罐内分离出的污油冬季一般不进行回收;

由于出水调节堰控制设施的锈死，无法调整罐内液位，使得加热盘管常常裸露在油层上方的空气中，造成加热盘管的腐蚀穿孔;由于沉降罐内分离出的污油回收不及时，长期以来造成分离出的污油层老化，加剧了污油回收的难度;由于沉降罐内形成的油层表层温度低，且采用开放式的收油方式，表层形成的油膜难以回收。

2、其他处理设备污油回收

污水处理工艺中滤前缓冲罐、外输水罐、反冲洗水罐，由于污水在不同的处理过程中仍含有不同量的污油，长期将会在罐顶积累形成油膜，但罐中均没有设置污油回收设施;污水回收水池接纳过滤罐滤料再生反冲洗排水产生的污油，在结构设计上对回收的这部分污油并没有采取有效的回收措施。污水回收水池回收的污油在夏季是通过污水回收泵将池中液位，或者是人工清理。

需要说明的是沉降设备若不及时回收污油，长期积累形成老化油层，最终将影响污水处理效果;由于冬季温度较低，如果不及时回收污油，长期在池中积累，造成回收水池顶部形成厚厚的油层，不但减少了回收水池的有效容积，而且易堵塞普通离心泵，增加检修工程量。

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