随着国内给排水工程的不断发展，对泵各方面的要求越来越高，给排水泵产品的技术发展趋势有以下几个方面。

1.现代设计方法

当前，泵仍是一门理论与经验参半的学科，一次成功的水力模型设计往往要经过反复的修改和试验才能完成，仅仅依靠传统的泵设计方法已不能很好地适应现代化的产品开发需要。如作为使用最为广泛的泵类产品之一的离心泵，因其叶轮内部的复杂性，流场测试的难度相对较大，不能定量地对离心泵内部流场进行分析计算，无法从根本上解决离心泵的理论设计问题。

随着科技的进步，计算机性能不断提升，计算流体力学CFD技术迅速发展，数值计算精度大幅提升，数值模拟已经成为进行流体理论研究和工程应用的重要手段，该方法在国内外应用广泛，其准确性得到了一致认可。因此，在传统设计方法的基础上，应用CFD技术与试验研究相结合的手段，建立并完善泵水力元件的现代设计方法(即一种基于传统设计方法、CFD计算流体力学和试验手段的高效率水力性能设计方法)势在必行。

2.新材料新工艺

泵的材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损和耐高温等问题上都发挥了显著的作用。同时，新工艺的运用，又更好地使新材料运用到泵的零部件乃至整个泵系统中。如采用高强度的复合材料替代金属材料，新的表面涂覆技术和表面处理技术，同样具有良好的耐磨、耐腐蚀特性。

3.多目标优化设计

在泵的设计过程中，大都以泵的某一个目标来提高泵的效率，而对其他目标参数考虑过少。如在离心泵的设计中常以叶轮的机械损失最小为目标，不考虑其他损失，但离心泵的容积损失、水力损失与机械损失的变化规律并不同向，这样势必导致在以机械损失优化后，离心泵的效率提高受限。

因此，从单点/目标设计转向多点/目标设计尤为必要;同时，遗传优化算法为泵水力部件的多目标优化设计提供可行的办法。

4.节能降耗

能源消耗日益严重，能源问题已成为全球必须面对和解决的问题，节能降耗迫在眉睫。流体在输送过程中，泵站的动力几乎全部用于克服流体表面摩擦阻力。泵在给排水工程中耗电量巨大，对自来水制水成本、污水处理成本等有较大的影响，如：一般城镇自来水厂泵站消耗电费约占制水成本的40%一70%，而在整个给水工程的用电量中有近95%的电量用来维持泵的运转，同时泵在城市污水处理中也是耗能最大的产品，因此，对于泵的节能降耗问题显然已成为泵行业亟待解决的关键问题之一。并且，这一问题在现阶段国家倡导节能减排的大环境下具有良好的发展前景，符合国家"十二五"计划的发展契机。

5.3D打印

伴随着工业现代化的不断发展，传统加工方法已无法满足现代工业零部件的加工需求，即使在数控技术高速发展的今天，很多结构复杂的零部件仍很难甚至无法加工。轴向力的作用下前后窜动，与前后护板发生摩擦，轴承受的扭矩和弯曲应力急剧变大，同时还要承受轴向冲击，轴发生断裂。

通常，渣浆泵的轴径设计裕量充足，断轴的原因主要是外部因素造成的，在查找断轴原因时，除了轴本身，我们还要着重考虑泵运转过程中，轴受力的实际状况，尤其要检测转子与前后护套是否产生摩擦碰撞。

六、操作规范

在现场，发现一些不规范的操作和管路设置，对泵可靠性有很大的影响。比如通过进口阀门调节泵的性能参数;泵的出口管路载荷强加在泵的出口法兰上;泵长时间反转;不接冲洗管路及冷却管路等，这些都极易造成泵的损坏。

泵长期稳定的运行是随着正确的使用、操作和仔细的维护而增强和延长的。即使高品质的泵，如果在不恰当的操作下，其可靠性也难免差强人意。所以要求操作者在操作泵之前，必须仔细阅读相关的产品安装使用维护说明书。 (来自: 中国泵业)

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