真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，现已广泛地运用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，备受市场用户的关注和青睐。然而用户们在使用过程中，常常会发现其轴承发热，温度过高，那么究竟是何原因引起的？

真空泵在运行期间轴承发热主要是基于其处于高速工作的情况下形成的，具体的原因包括阀片开裂、轴端密封失效、轴承预紧力过大、轰动影响、光滑表象以及轴承损坏六大因素，下面是详细的分析：

1、阀片开裂。阀片开裂导致叶轮两边的压力不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。

2、轴端密封失效。当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞会影响泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。

3、轴承预紧力过大。这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。

4、轰动影响。泵体或轴承的轰动幅度过大也会造成轴承温度过高。

5、光滑表象。光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。

6、轴承损坏。轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。

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