安全阀汽蚀启动

螺杆有有需注入介质

转子无无无需注入介质

1、转子泵：多叶转子与腔室的强密闭性，具有强自吸性且无回流，无需安全阀。

螺杆泵：通常采用在泵上配置安全阀或在泵的出口管路上配嚣安全阀。螺杆泵的一个重要特点是在泵的强度允许的情况下，其排出压力取决于它的背压。因此，当螺杆泵运行时，一旦排出管路堵塞或操作失误未打开排出阀门等原因，排出压力就会急剧升高，导致泵过载损坏。泵配置了安全阀就能使当排出压力超过某规定值时，安全阀在排出压力作用下，开启安全阀内的阀，介质就回流至泵的进口端，从而使排出压力回落，避免了排出压力的进一步升高，保护泵不被破坏。

配置安全阀的不利的因素：

a、增加了泵的重量、体积以及产品成本。泵增加了安全阀，自然会使泵的重量、体积和加工工时增加，从而也使产品成本增加。尤其是对大流量的泵，当要求安全阀在超过规定的排出压力时，介质必须全部通过安全阀回流时，这样的安全阀体积相当大;若采用带伺服作用的安全阀或差动式安全阀或带阻尼器的安全阀，则安全阀的结构较为复杂，零件数也会增加，会使泵的成本增加，且它们的体积也大于一般的安全阀。

b、增大了配套原动机的功率。安全阀回流时其压力高于额定排出压力，此时泵的功率就大于额定工况时的压力，这显然是用户所不希望的。增大配套原动机的功率，经济性是不利的。尤其是舰船，由于舰船总的电站容量有限，更是要求配套设备的功率越小越好。

2、转子泵：强自吸、依靠腔室变化输送介质、转数低，无汽蚀。

螺杆泵： 螺杆泵的转速越高，其流量也越大，转速不仅影响到泵吸入腔中损失，而且当转速提高到一定程度，就会发生在吸入压力作用下的介质来不及进入或来不及充满打开的密封腔，使之出现某种程度的真空状态，输送介质就会大量析出所溶解的气体，以气泡形式分布在介质中，成为乳浊液，导致流量减少，甚至使泵不能正常工作。如果压力降到一定温度下被输送介质的饱和蒸汽压力时泵内就出现汽蚀现象，输送介质的连续性就受到破坏，流量就会急剧下降。当汽蚀产生的气泡被传送到高压区时，气泡以很大的速度碰撞、破裂，引起水力冲击，产生很大的振动和噪声，造成材料局部破坏，甚至使泵遭到破坏，不能正常运行。因此。转速遭受到吸入条件的限制。

3、转子泵：可干运转，强自吸，启动无需注入介质。

螺杆泵：起动前、拆卸装配后、泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。

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